//#CITY_CODE#.satels-okna.ru/info/vendoring/?ctok=Y

Производство

Резка ПВХ и алюминиевых профилей



Производство пластиковых окон Veka начинается с резки ПВХ профиля. Армирующий профиль режется под углом 90 градусов согласно размерам спецификации. Резка производится на ленточных пилах Tronzado MG и Bauer. Исполнителем проводится выборочный контроль и заготовки армирующих профилей перемещаются в сортовик.

Нарезка заготовок ПВХ профилей производится на двухголовой усорезной пиле Pertici, отрезных машинах Makita, Pertici. Оптимизированные данные загружают в компьютер станка, затем отрезают заготовки рамы, створки и импоста. Все заготовки маркируются согласно спецификации штрих-кодом по защитной пленке и перемещаются в стеллажи.

Обработка заготовок ПВХ профилей



Оптимизируется раскрой стекла согласно техническому заданию. Листовое стекло загружается из пирамиды на стол падения стекла (BTS) методом свободного падения на воздушную подушку.

Далее стекло перемещается при помощи транспортировочных ремней на стол резки (Macotec). В компьютер вводятся данные (размеры, количество, номер заказа) и стекло режется на заготовки, полученный «крой» маркируется. Осуществляется выборочный контроль геометрических размеров и предельных отклонений нарезанных заготовок, а также контроль качества резов.

Сварка периметра ПВХ



После контроля технологических отверстий сканируются маркировочные этикетки со штрих кодом. Заготовки укладываются в цулаги сварного станка (используются станки Urban), производят сварку рамы, затем сварку створки. Исполнителем контролируется сварной шов. Заготовки автоматически перемещаются на зачистной станок.

Зачистка наплавов



Зачистка сварных швов коробки и створки производится на зачистных станках- автоматах Urban, Fimtek . Контролируется соответствие габаритных размеров изделия, согласно спецификации, проверяются размеры канавки и величины среза наружного угла. Заготовки рамы и створки перемещаются на столы установки резинового уплотнения и установки импоста.

Резка стекла



Оптимизируется раскрой стекла согласно техническому заданию. Листовое стекло загружается из пирамиды на стол падения стекла (BTS) методом свободного падения на воздушную подушку. Далее стекло перемещается при помощи транспортировочных ремней на стол резки (Macotec).

В компьютер вводятся данные (размеры, количество, номер заказа) и стекло режется на заготовки, полученный «крой» маркируется. Осуществляется выборочный контроль геометрических размеров и предельных отклонений нарезанных заготовок, а также контроль качества резов.

Обработка стекла



Раскроенный лист перемещается со стола резки на стол разлома стекла и разламывается помощью механического ломателя или вручную. Заготовки сортируются, размещаются на стойку (пирамиду) для промежуточного хранения, затем перемещаются на участок сборки стеклопакетов.

Дистанционные рейки



Дистанционная планка нарезается по размерам и количеству в соответствии с техническим заданием. Выборочно контролируются геометрические размеры.

Закрываются соединительные уголки в заготовках, устанавливаются в вибростанок и заполняются молекулярным ситом. Далее проводится окончательная сборка дистанционных рамок и их маркировка.

Готовые дистанционные рамки перемещаются на рабочее место нанесения первого слоя герметизации.
Рамка устанавливается на транспортер станка и наносится слой бутила (бутиловый станок Marval, Belfortglass), равномерно по всему периметру дистанционной рамки. Подготовленная рамка перемещается на автоматическую линию для установки в стеклопакет.

Мойка и опрессовка



Заготовленное стекло со стойки промежуточного хранения загружается на приемные рольганны автоматической линии (автоматическая линия для мойки стекла и сборки стеклопакетов Silemeccanica, Marval), после выхода из моечного отделения автоматически отправляется на стенд установки дистанционной рамки. Проверяется качество мойки и наличие дефектов стекла.

На вымытое и высушенное стекло устанавливается дистанционная рамка, изделие перемещается в пресс, из пресса стеклопакет автоматически перемещается на выходные рольганны. Контролируется соответствие размеров стекла и дистанционной рамки.

Герметизация стеклопакетов



Стеклопакет располагается на поворотном столе и наносится второй слой герметика (экструдер 2-х компонентный пневмогидравлический Belfortglass). Перед нанесением второго слоя герметизации проверяется соответствие размеров стекол и дистанционной рамки. Готовые стеклопакеты устанавливаются на стойку промежуточного хранения.

Резка штапика и остекление



Перед началом работ штапик отбраковывается. Определяется очередность остекления заказа, согласно графику отгрузки. Проверяются царапины и повреждения на поверхности окна, состояние уплотнителей, проклейка стыков и углов, остатки герметика, смещение дистанционной рамки на стеклопакетах, а также наличие, работоспособность и крепление фурнитуры.

На стенд остекления (Urban ) устанавливается изделие, далее устанавливаются на фальц рамы (створки) подкладки для выравнивания фальца. Стеклопакет в раме(створке) выравнивается дистанционными прокладками, которые фиксируются небольшим количеством герметика. Производятся замеры проемов, штапик режется согласно размерам (станок-автомат для резки штапика Pertici ).

Затем штапик забивается в изделие мягким (пластиковым) молотком. Проверяется правильность схождения углов штапика, контролируется работа створки - она должна поворачиваться на петлях без перекосов и заеданий. Все операции по регулировке створок проводится в вертикальном положении на стенде.

Контроль качества продукции



На этапе контроля производится визуальный осмотр изделия на наличие царапин, потертостей и загрязнений, сохранность и целостность защитной пленки. А также осмотр углов и швов после зачистки, осмотр резинового уплотнителя на соответствие с указанным стеклопакетом по документам. Проверяется правильность установки и вклейки резинового уплотнителя в местах стыка и по углам изделия.

Проверяется правильность фрезеровки отверстий под ручку, наличие отверстий для компенсации ветрового давления, а также дренажных и водоотливных отверстий и правильность их размещения. Производится осмотр стеклопакета и штапика. Проверяются диагонали, нахлест и прижим створки изделий. Проверяется работоспособность фурнитуры.

Отгрузка готовой продукции



Готовые изделия комплектуются в пирамиды. Конструкции устанавливаются на донный профиль (первые - на листы картона). Ламинированные конструкции перекладываются целыми листами картона с двух сторон. Изделия устанавливаются по габаритам таким образом, чтобы избежать их деформации (перегиба) стяжными ремнями, в местах контакта ремней и кромок изделий устанавливаются дополнительные подкладки. Сформированные пирамиды загружаются в машины. ПВХ окна от производителя готовы к отправке.